هل تجهيزات أنبوب نوع اللدغة عرضة للتلف في ظل ظروف التفكيك والتجميع المتكررة؟

في التطبيقات الصناعية الفعلية ، لدغة نوع تجهيزات أنبوب وتستخدم على نطاق واسع في أنظمة توصيل الهيدروليكية والهدية والسوائل بسبب بنيةها المدمجة ، والتركيب المريح ومجموعة واسعة من التطبيقات. ومع ذلك ، بالنسبة لحالة العمل الخاصة المتمثلة في التفكيك والتجميع المتكرر ، فإن ما إذا كان من السهل تلف تركيبات أنبوب نوع اللدغة مشكلة رئيسية يحتاج المستخدمون في الاختيار والاستخدام. من أجل تقييم هذه المشكلة ، من الضروري التحليل من جوانب متعددة مثل التصميم الهيكلي وخصائص المواد وعملية التجميع وتغيرات الإجهاد أثناء التشغيل الفعلي.
يتكون تركيب أنبوب نوع اللدغة من جسم مناسب ، طابق وجوز ، من بينها ، من بين المكون الرئيسي. يتلامس الطرح مع الأنبوب المعدني من خلال التقدم المحوري لتشكيل لدغة حلقي ، وبالتالي تحقيق الختم والقفل. خلال عملية التجميع الأولى ، يخضع الحديد إلى تشوه بلاستيكي ويشكل اتصالًا ثابتًا بجدار الأنابيب. تلعب هذه العملية دورًا حاسمًا في استقرار الختم اللاحق. ومع ذلك ، أثناء التفكيك المتعدد والتجميع ، إذا كانت العملية غير لائقة أو التردد مرتفعًا جدًا ، فإن الطابق معرض لمشاكل مثل اللدغة الفضفاضة والخدوش السطحية والتعب المسافة البادئة وحتى التشوه ، مما يؤثر بدوره على أداء الختم.
من وجهة نظر المواد ، عادةً ما يكون الطابق مصنوعًا من مواد معدنية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبيكة النحاس أو الصلب الكربوني. تؤثر مقاومة التعب وصلب السطح بشكل مباشر على قدرتها المضادة للارتداء في التجميع المتكرر. إذا كانت المادة ناعمة للغاية ، فمن السهل فقدان قدرتها على الاحتفاظ بالشكل بسبب البثق المتكرر ؛ إذا كانت المادة صعبة للغاية ، فقد تخدش أو تقطع أنبوب التوصيل ، مما يزيد من خطر فشل الختم. المفتاح لتمديد عمر الخدمة في الحرير هو اختيار مواد متوسطة الصراع مع مرونة جيدة ومقاومة تشوه.
فيما يتعلق بالتصميم الهيكلي ، تعتمد بعض الحلقات عالية الجودة بنية من قطعتين ، والتي تتولى على التوالي وظائف القفل والختم ، مما يساعد على تقليل تركيز الإجهاد للمكون الواحد أثناء التفكيك المتكرر والتجميع ، وتأخير حدوث تلف التعب. بالإضافة إلى ذلك ، ستؤثر زاوية المخروط وجودة معالجة المنافذ والتشطيب الداخلي للفيروس بشكل مباشر على توحيد القوة وأداء الختم بعد إعادة التجميع.
يرتبط عزم الدوران المطبقة أثناء عملية التجميع مباشرة بحياة الحرير. إذا تم تزيينه أثناء التجميع الأول ، فقد ينتج الطابق تشوهًا من البلاستيك المفرط ، مما يقلل من قدرته على الملاءمة عند إعادة تثبيته ؛ إذا كانت قوة التشديد غير كافية ، فإن عمق اللدغة غير كافٍ ، ومن السهل تخفيف أو تسرب أثناء التفكيك والتجميع. لذلك ، فإن اتباع خطوات التثبيت الموصى بها بشكل صارم للتحكم في عزم الدوران هو وسيلة مهمة لتجنب الضرر.
في عملية التشغيل الفعلية ، ما إذا كان يتم تنظيف المواضيع وختم الأسطح في الوقت المناسب سيؤثر أيضًا على جودة التفكيك والتجميع. إذا كانت هناك شوائب أو جزيئات الغبار ، فمن السهل التسبب في الخدوش أثناء التثبيت وإضعاف تأثير الختم. بالإضافة إلى ذلك ، إذا كان هناك اهتزاز أو توسع حراري وتأثير الانكماش داخل خط الأنابيب ، فقد يؤدي الإجراء المتكرر على اتصال المفصل أيضًا إلى تسريع التعب من الحرير ، مما يؤدي إلى تخفيف الجوز أو ارتداء سطح الختم.
هناك بالفعل خطر محتمل من الأضرار التي لحقت تجهيزات الأنابيب من نوع Ferrule في ظل ظروف التفكيك والتجميع المتكررة ، ولكن من خلال اختيار المواد المعقولة ، والتصميم المحسّن ، وعمليات التجميع الموحدة ، والتفتيش والصيانة المنتظمة ، يمكن أن تتأخر عملية الخسارة بشكل فعال ويمكن تمديد عمر الخدمة. في سيناريو التطبيق المتمثل في التفكيك والتجميع المتكرر ، يوصى باستخدام طابق معزز مناسب مع استقرار هيكلي أعلى وتحمل التجميع ، ويكمله أدوات التثبيت المهنية وإجراءات التشغيل الموحدة لضمان سلامة التشغيل على المدى الطويل واستقرار الختم. .