تجهيزات عرضية دقيقة للهندسة هي تركيبات الأنابيب الصناعية المعقدة التي تستخدم عادة في النظم الهيدروليكية والهواء المضغوط والتحكم في السوائل. تعتبر الآلات الدقيقة ضرورية لضمان قدرتها على العمل بشكل ثابت ولوقت طويل في ارتفاع الضغط أو درجة الحرارة العالية أو البيئات المسببة للتآكل.
1. اختيار المواد
في عملية تصنيع التجهيزات التقليدية المعيارية للهندسة الدقيقة ، يعد اختيار المواد أمرًا بالغ الأهمية. يحتاج المنتج إلى وجود قوة عالية ، ومقاومة للتآكل ، ومقاومة التآكل والخصائص الأخرى ، لذلك عادة ما يتم استخدام المواد التالية.
الفولاذ المقاوم للصدأ: أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ المادة المفضلة لتصنيع تجهيزات الأنابيب بسبب مقاومة التآكل الجيدة وقوة عالية. لا سيما في حقول البترول والكيمياء والمعالجة الغذائية ، والتي لها متطلبات مواد عالية للغاية ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ يعمل بشكل جيد.
النحاس: تستخدم المواد النحاسية على نطاق واسع في الأنظمة الهوائية بسبب ارتداءها ومقاومة التآكل وقابلية الجهاز الجيد.
سبيكة الصلب: يمكن أن توفر مواد الصلب من السبائك قوة ومتانة أعلى في ظل ضغط عالي للغاية أو بيئات خاصة.
يحدد اختيار المادة الصحيحة أداء تجهيزات الأنابيب ، ويؤثر أيضًا بشكل مباشر على المعالجة اللاحقة وعمر الخدمة للمنتج النهائي.
2. تصنيع CNC (CNC)
خطوة المعالجة الأساسية للتركيبات المتقاطعة المعيارية ذات الهندسة الدقيقة هي تصنيع CNC (CNC) ، وهي تقنية معالجة تلقائية ودقيقة للغاية.
التصميم والبرمجة: قبل المعالجة ، يحتاج المهندسون إلى استخدام برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) لإنشاء نموذج دقيق ثلاثي الأبعاد. بعد ذلك ، يتم استخدام برنامج التصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM) لتحويل التصميم إلى رمز معالجة لتوجيه أداة آلة CNC للقطع والمعالجة عالية الدقة.
الآلات الخشنة: قبل الآلات الدقيقة ، يتم تنفيذ الآلات الخشنة أولاً لإزالة المواد الزائدة. تقوم أداة Machine CNC بإجراء تخفيضات متعددة وفقًا لبرنامج الإعداد المسبق للاقتراب من شكل التصميم وحجمه.
الانتهاء: بعد اكتمال الآلات الخشنة ، تقوم أداة آلة CNC بالتشطيب باستخدام أدوات القطع الدقيقة للتأكد من أن دقة كل واجهة متقاطعة تصل إلى التسامح على مستوى الميكرون. هذه خطوة رئيسية لضمان توصيل تجهيزات الأنابيب بإحكام في النظام.
معالجة الخيط الداخلية والخارجية: تشمل التجهيزات التقليدية المعيارية ذات الدقة الدقيقة أجزاء ملولبة. تستخدم آلات CNC أدوات خاصة لمعالجة الخيوط الداخلية والخارجية عالية الدقة لضمان الختم مع نظام خط الأنابيب.
3. عملية معالجة السطح
من أجل زيادة تحسين المتانة للتجهيزات التقليدية المعيارية ذات الهندسة الدقيقة ، يتم إجراء سلسلة من العلاجات السطحية عادة. يمكن أن تعزز المعالجة السطحية مقاومة التآكل للمادة وتحسن مظهرها ، مما يجعلها أكثر سلاسة وأكثر جمالا. عمليات معالجة السطح الشائعة هي كما يلي.
طلاء النيكل/الكروم: عادة ما تكون تركيبات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس مطلي بالنيكل أو مطلي بالكروم لتعزيز مقاومتها للأكسدة والتآكل. يمكن للطلاء أيضًا أن يمنع المنتج بشكل فعال من الصدأ في البيئات الرطبة وتحسين مقاومة التآكل.
الأنوود: بالنسبة لتجهيزات الأنابيب المصنوعة من الألومنيوم أو غيرها من المواد الخفيفة الوزن ، يمكن أن يحسن الأنود من صلابة السطح ومقاومة التآكل للمادة ، مع تشكيل فيلم وقائي لزيادة المتانة.
التلميع: تتطلب بعض التطبيقات المتطورة سطحًا مصقولًا سلسًا لتقليل مقاومة السوائل أو التأكد من أن المنتج أكثر جمالًا بصريًا. إن تجهيزات الأنابيب المصقولة ليست ناعمة مثل المرآة فحسب ، بل تعزز أيضًا مقاومة التآكل.
4. اختبار الدقة ومراقبة الجودة
بعد المعالجة ، يجب أن تخضع التجهيزات المتقاطعة المعيارية ذات الهندسة الدقيقة لضمان أن كل منتج يفي بمتطلبات التصميم ومعايير الصناعة ، وهو مفتاح ضمان تشغيله الموثوق به على المدى الطويل في التطبيقات الفعلية.
اكتشاف الأبعاد: استخدم أدوات قياس الدقة ، مثل آلات قياس الإحداثيات (CMMS) ، لاكتشاف ما إذا كان حجم وشكل كل تركيب أنبوب ضمن نطاق التسامح المصمم. على وجه الخصوص ، يعد اكتشاف الواجهة مهمًا بشكل خاص للتأكد من أنه يمكن ربطه بسلاسة بتركيبات أو أنظمة أنابيب أخرى.
اختبار الضغط: من أجل التحقق من أداء تجهيزات الأنابيب تحت بيئات الضغط العالي ، يتم إجراء اختبارات الضغط. يطبق الاختبار ضغطًا أعلى من ظروف العمل الفعلية داخل الأنابيب المناسبة لمراقبة ما إذا كانت هناك مشاكل مثل التسرب أو التشوه.
اختبار الختم: في الأنظمة الهوائية والهيدروليكية ، يعد الختم مؤشر أداء حاسم. لذلك ، يجب أن تجتاز تجهيزات الأنابيب اختبارًا خاصًا لضيق الهواء للتأكد من أنها لن تتسرب تحت سوائل الضغط العالي.
اختبار مقاومة التآكل: من أجل ضمان استقرار المنتج في بيئة تآكل ، يتم إجراء اختبارات مقاومة التآكل مثل اختبارات رذاذ الملح. يضمن اختبار الأنابيب في ظل ظروف التآكل المحاكاة فعالية معالجتها السطحية.
